Availability Check 物料可用性检查
AvailabilityCheck概念
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AvailabilityCheck，顾名思义，就是有效性检查，指的是要检查一下此物料是否能满足我的需求。
简单地举个例吧，你接到一张销售订单（SALESORDER），客户要求数量为100PC，并且客户要求的出货日期是2009-4-1，此时我们的销售人员肯定会想，在这个愚人节到底能否出货给客人呢？那怎么办呢？一个个电话去问生产计划人员，去问厂长，经理？废话，肯定不能这样，要不然花几百万，几千万上SAP做什么对吧，此时在系统中建立此单时，SAP就会做一个所谓的检查，检查一下我们预先设定的考虑因素，能否满足客户的要求，什么时候可以满足，这就是有效性检查的功能。
但一般人看到此单词就会想到ATP，实际上系统中并不只是包含这一层意思的，就听俺慢慢道来
有效性检查包含以下两个概念
1.就是大名鼎鼎的ATP(全称：AvailableToPromise)
2.就是CheckAgainstplannedindependentrequirements(意指计划独立需求的相关检查)
ATP(AvailableToPromise)
有效性承诺，检查承诺物料的相关元素，看是否能满足需求，什么时候能满足。
先看标准解释图片
第一张图表示某物料在某个时间上有生产订单或计划订单，数量及时间如图
第二张图表示如果在某个时间上有销售订单
那我们的生产订单或计划订单能否满足客户的需求呢？就看图三了
当我们在建立S1此销售订单时，因为我们已经有了一张P2的生产订单，并且日期是小于S1的，因此S1是肯定可以满足的，并且是提供满足
S2同S1原理一样，完全就可以由P2去满足
S3可以被P3的一部分满足
S4可以被P4的剩余部门满足
S5被P4部分满足
而P4再剩下的部分数量，就是未来可提供的ATP QTY
当我们在使用ATP时，系统检查的LOGIC如下：
通过 checking group + checking rule 得到Scope of check
再在SCOPE OF CHECK中设定需要检查哪些元素，再把哪些元素加加减减得到剩余的ATP QTY，再用剩余的ATP QTY来与新的需求对比，从而决定是不是能满足到需求，看似简单，整起来还是有点事的，哈。有点说时迟，那时快的感觉。
Setting
Checking group 来自于物料主档，如下图
Checking Rule来自于应用程序，即不同的应用程序有不同的设定，如生产订单有生产订单的设定，销售订单有销售订单的设定等
SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Checking Control
如上图，则是在PP模块中针对不同的PLANT + order type来定义不同的RULE，后面的BUSINESS 1 OR 2表示CREATE OR RELEASE.
看到吧，在这里就可以看到CHECKING RULE是多少
并且component check type是决定用ATP CHECK 还是用 AGAINST CHECK PLANNING INDEPENDENT REQUIREMENT
根据上两副图我们就会得到组合 Checking group + checking rule = 02 + PP
而02+PP又是控制什么呢，来看下面的路径
SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Scope of Check
1 – 13 我想很明白可以看出来，是什么东西，这里我就不详细解释
14： 表示相关预留的选项，与10的区别在于，10是一般是表示我们用MB21建立的，而14是表示由于相关预留，即此预留是来自于其他物料，如生产订单所产生的预留
15：指STOCK TRANSFER ORDER
16：指计划订单
17：指生产订单
18要单独再演示
19表示是否在库存地点的角度上去分析，如你在仓位：0001的需求是100PC,但是库存如下：0001仓 = 80PC ,0002仓=60PC，那对此物料去做ATP的时候，到底是应该显示缺料20（100-80）还是不缺料呢（80+60-100 > 0）？就是此栏位决定的
20：主要用于WORKFLOW，即在这个区间中，如果存在收货了，则会发邮件到MISSING CONTROLLER
21：用于控制确认的日期能否在过去或未来
演示
来个简单的演示吧。
今天心情不太好，没有用我的KT物料，因此用了标准的100-110此物料
此物料有库存72PC,0001仓22PC，0002仓50PC
但是在2008-12-30有一需求（OrdRes）即相关预留11PC，因此72PC中还有61PC可用，对吧。
如果此时建立一张新的PRODUCTION ORDER，如下图
可以看出第一次确认是为61PC，第二次为50PC（从中就可以看出是把2009-3-20的PchOrd给包含进去了）
在这里可能会有几个疑问：
1是61PC包含0001仓与0002仓
2是为什么61PC是2009-3-11
3是为什么PchOrd也参加了计算
先看看后台设定画面
看我上图中的红色标记可以1与3就可以解答了。
而2的答案是要看此物料的需求日期
如果你把No storage location inspection不选中的话，则ATP结果会如下：
2009-3-11变成了11PC，因为我们的0001仓只有22PC，但已经被第一张用了11PC，因此还剩下了11PC给新的生产订单使用。
如果不包含PURCHASE ORDER（不选中有数字标明图中的第7个及13）,则表现如下
只有11PC了，因为没有考虑PURCHASE ORDER。
好，现在来看看18的功能，之前的测试18项都是选中的
假设即不选中7 AND 13，也不选中18，如下图
注意，变了，大大的变了，多了一个2009-3-23 ，数量为剩余的109 = 120 -11 意思是为从现在去买的话，2009-3-23就会回来的，呵呵。
这个2009-3-23如何来的？就是靠18项控制的，18项的意思是说要不要考虑“补充交货周期”，那这个又是从哪来的呢？
看看这个
如果你是用SALES ORDER来演示的话，就要看看下面
OK? No Problem?
Check Against planned independent requirements
此方法即只是检查相关物料（或相关物料的计划物料）的计划独立需求能否满足需求，如果可以的话，就可以CONFIRM，如果不可以就不行，而不会去看相关物料的库存有没有，生产订单有没有。
在之前一画面我们曾经看过在生产订单中如何设定采用哪种方式，而是销售订单中，即是通过这个LOGIC来的。
1. 物料的STRATEGY GROUP
如果上图都不知道是那个画面的话，我想可能要麻烦你先学学以前的基础学科
2. 此STRATEGY 所对应的Requirement type of customer requirement
SPRO->Production->Production Planning->Demand Management->Planned Independent Requirements->Planning Strategy->Define Strategy Group
默认用第一个，但也可以选择其他几个策略的，这里可以参加PRODUCTION PLANNING COURSE
SPRO->Production->Production Planning->Demand Management->Planned Independent Requirements->Planning Strategy-> Define Strategy
就是上图中红色标记的 Availability check来决定的，如果选中，则在Sales order中是用ATP ，如果不选中，就是用 CHECK AGAINST PIR .
此物料有库存100PC
没有任何的PIR (计划独立需求)
在建立Sales order的时候，不能CONFIRM到任何的数量，就算有库存也不行，并且你会发现这种与正常的ATP有点不同，在上面的工具栏中，并不会有什么SCOPE OF CHECK之类的字眼，可以去留意一下。
再来，如果我建立一个PIR
再建立SALES ORDER , CHECK 如下
看到吗？日期与数量都等于我们的PIR的数量。
注：此种方法跟：SPRO->Production->Shop Floor Control->Operations->Availability Check->Define Scope of Check 没有一点关系。
这个很简单吧。
